KBE-8002机械装调技术综合实训装置

KBE-8002机械装调技术综合实训装置       

一、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.步进电机控制系统（人机对话LCD界面240*128）1台;
3.步进电机（型号：86BYG350A）2台;
4. 三相电机1台：额定功率 370W，转速1440rpm
5.变频器1台：220V,400W;
6.外形尺寸（实训台）：约为1800mm×700mm×820mm；
7.设备重量：500kg
8.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
二、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件（箱体部分采用铝合金材料）；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，**部用透明**玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料，分上下（X轴、Y轴）两层，两轴动力由步进电机经步进控制器控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、曲柄等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7、牙嵌式离合器机构：主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成，工作时，利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动，实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。
8.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
9、送料机构：主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成，与减速器配合，通过曲柄旋转实现送料功能。可完成自动送料机构的装配工艺实训。
10.动力源：配置步进电机控制器、步进电机、交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，步进控制器带有步进电机接口、行程开关接口。
11.装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
12.常用量具：主要由游标卡尺、**游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
三、基本配置
1.系统装置配置要求
机械装调技术综合实训装置配置表
序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	实训台	★实训台外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；
铸铁平板：1100mm×700mm×40mm；
实木桌板：700mm×700mm×40mm。	1台	
2	★电源控制箱	设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、变频器等。	1台	
3	三相交流电机	功率：370W；转速：1440rpm。	1台	
4	★变频器	适用电机：50～370W；
调速范围：50～1440r/min。	1个	
5	★带传动机构	主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。	1套	
6	★链传动机构	主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套	
7	★齿轮传动机构	主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套	
8	★多级变速箱	主要配置有：箱体（**部为**玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。	1套	
9	★二维工作台	主要配置有：双轴电机控制系统（人机对话LCD界面240*128）1台、步进电机（型号：86BYG350A）2台，滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为20mm的铝合金）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块、限位开关4个等。	1套	
10	★减速器	主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。	1套	
11	间歇回转工作台	主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。	1套	
12	牙嵌式离合器	主要配置有：支架、轴承、轴套、拨销、两半离合器（固定牙嵌、活动牙嵌）、拨档操作杆等组成。 		
13	送料机构	主要配置有：曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料（4个）、滑道等组成。		
14	冲床机构	主要配置有：对开曲轴、连杆、滑块、铝合金支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。	1套	
15	配件	使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐	1套	
2.工具、量具配置要求
序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	内六角扳手	9件套六角扳手	1套	套装工具
2	呆扳手	10、12、14、17各1把	4把	套装工具
3	活动扳手	8〞	1把	套装工具
4	整形锉		6把	套装工具
5	锉刀	平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个	4个	套装工具
6	板牙架、板牙	M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
7	绞杠、丝锥	M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
8	划线工具	划规（6〞、150mm）1个、划针1个	1套	套装工具
9	样冲		1个	套装工具
10	锤子	木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把	2把	套装工具
11	螺丝刀套装	一字、十字大小各1个	4把	套装工具
12	锯弓	可调式结构	1把	套装工具
13	尖嘴钳		1把	套装工具
14	钢丝钳	180mm	1把	套装工具
15	三角套筒扳手	8mm、9mm、10mm	1把	套装工具
16	钢丝刷		1把	套装工具
17	铁皮剪		1把	套装工具
18	角尺		1把	套装工具
19	直尺		1把	套装工具
20	吹塑工具箱		1个	套装工具
21	台虎钳	150	1个	
22	划线平板	300×300	1块	
23	紫铜棒		1根	
24	外卡簧钳		1把	
25	拉马		1个	
26	冲击套筒		1套	
27	截链器		1把	
28	刮刀		1把	
29	游标卡尺	测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm	1把	
30	百分表	测量范围：0～10mm,带磁性表座	1个	
31	千分尺	测量范围：0～25mm	1把	
32	游标**角度尺	测量范围：0～320o	1把	
33	塞尺	测量范围：0.02～1.00mm	1把	
34	条式水平仪	规格：ST150读数值：0.02mm/m	1个	
四、实训项目
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整，步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。
项目七、二维工作台的调速控制实验
通过控制器实现步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。
项目八、离合器的装配与调整
根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
项目九、送料机构的装配与调整
根据装配图要求，进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。
项目十、机械传动的安装与调整??
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目十一、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。